图2反映了聚氨酯密封胶的质量随时间的下降速率。电力和碳氢火灾升温模式对应的最大失重速率比标准灾升温模式大,这也侧面反映了这2种火灾更猛烈,升温条件更严酷。其次,在30= 60 min,标准火灾升温下的聚氨酯密封胶质量损失速率曲线出现了较为明显的峰值,可能是随着温度的持续升高,热量的积累冲破了聚氨酯密封胶在燃烧过程中形成的炭层结构。
然而,3种不同的火灾升温模式下,丁基防水嵌缝密封胶燃烧性能的对比还未见研究,其燃烧后的理化性能变化也尚不明确。因此,笔者根据GB/T 26784-2011《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》和GB 23864-2009((防火封堵材料》规定的试验方法,研究3种升温模式对丁基防水嵌缝密封胶燃烧过程的影响及燃烧后不同时刻的理化性能变化。
SrC03含量为19.85 mol%的SAS玻璃陶瓷硅烷改性聚氨酯密封胶在25850℃之间的平均热膨胀系数为12.52 x 10-6K,硅烷改性聚氨酯密封胶与LSM阴极和YSZ电解质及Fe-Cr合金连接体之间具有优越的热膨胀匹配性,并且,在800-900℃之间,这种封接材料与这些电极材料之间具有优越的稳定性和相容性,这种封接材料与LSM.YSZ电解质等电池材料之间具有良好的粘接性。
聚氨酯密封胶材料在850℃下锻烧不同时间后的失重率变化曲线如图7所示。从图中可以看出聚氨酯密封胶#封接材料在850℃烧结120 h以后其失重率基本不再发生变化,在烧结140 h后的失重率为0.378%,失重原因可能是融熔玻璃用水冷却时溶解在材料中的少量水分蒸发造成的,因此,聚氨酯密封胶体系封接材料在850℃时稳定,可以长期工作。
JT2MS密封胶的粘接强度下降幅度最大,当热老化时间为2 400 h时,该试件的粘接强度为0.636 MPa,JT3,JT1MS密封胶的粘接强度均大于该试件;而JTlMS密封胶在90℃时,依然可以保持最高的粘接强度。