1、被密封表面的处理：施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净，若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物（单组份聚氨酯密封胶不粘塑料和油污,可用手提切割机，砂轮，钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物，使涂胶面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须绝对保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。构筑物不干，可用喷灯烘干。

    2、施工前把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的单组份聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。

    3、涂刷底涂液： 设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封 , 要将底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。 

    4、丁基密封胶的配制：把 1桶白色单组份聚氨酯密封胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。具体做法如下:将单组份聚氨酯密封胶A，B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上（地板砖要求60公分见方的最佳)，按说明书给定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(质量比)， 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时，我公司都已按质量比例配比好了，并且用塑料筒分开放了，用户无须操心质量比例配比，使用时，只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用人工搅拌时间不少于9分钟，用手提电钻搅拌不少于6分钟，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的单组份聚氨酯密封胶应在2小时内用完，否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能，因此，应注意用多少配多少，否则因配多了用不完而造成浪费。

    5、涂单组份聚氨酯密封胶时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层，然后再将单组份聚氨酯密封胶嵌入缝道中间并达到规定厚度，对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时，可将拌好的单组份聚氨酯密封胶装入施工胶枪再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入丁基密封胶中。对于不易粘接的材料部位要保证粘接效果，最好用专用的底涂料先涂刷一遍后再施密胶（底涂料另配）。 应防止气泡混入 ,切记涂胶时，应该压实 , 填平密封处，防止气泡混入。搅拌好的单组份聚氨酯密封胶必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状胶体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了.(表干时间≤24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。)

    6、施工结束后,把缝隙两边的防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。

    7、施工质量的检查:单组份聚氨酯密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。单组份聚氨酯密封胶表干时间为24时，但7天后可达到80%强度，因此在单组份聚氨酯密封胶未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入而降低性能，闭水试验一定要在施工7天后才能进行。粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达15~20年；耐油性能优良；耐生物老化；价格适中。单组份聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方容易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢；高温热环境下可能产生气泡和裂纹；许多场合需要底涂。同时单组份聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。