由表3可以看出,随着配方中MDBA用量的增加,MS密封胶的拉伸强度呈先升高后降低的趋势。当MDBA用量不足时,预聚体中的NCO不能充分反应交联,导致MS密封胶体系的大分子网络结构形成不充分(交联度低),表现为拉伸强度低;随着MDBA用量的增加,预聚体中的NCO可充分反应交联,表现为拉伸强度升高;但是,当MDBA用量太多时,MS密封胶体系中的短链分子含量过多,不利于MS密封胶的固化,拉伸强度反而又会降低。
将模具置于箔纸上,用胶枪将硅烷改性聚氨酯密封胶注人模具里,用刮刀刮平去掉多余的硅烷改性聚氨酯密封胶;从箔纸上取下模具,得到厚度为2.53.0 mm的胶层,在温度(23土5)℃、相对湿度(5515)%条件下固化7 d;将胶片切成规定尺寸的哑铃形试片,以500 mm/min的拉伸速度测试常温拉伸强度和断裂伸长率。
氟碳油漆在绝大多数的硅烷改性聚氨酯密封胶胶层表面上具有良好的附着力与柔韧性,仅在个别聚硫硅烷改性聚氨酯密封胶样品上出现附着问题;聚氨醋、水性漆则在现有各类硅烷改性聚氨酯密封胶胶层上普遍出现涂层变脆问题,但其与绝大部分硅烷改性聚氨酯密封胶胶层的附着力表现良好。
根据表4和表5丁基防水嵌缝胶试样常规性能结果,三类产品均满足现有国家标准技术要求及用户使用要求,其中1-1#符合低模量常规丁基防水嵌缝胶要求((20LM),1-2#符合高模量常规丁基防水嵌缝胶要求(20HM),1-3#符合现有主缆密封防护用胶要求(JT/T694)。
MS密封胶试样在120℃的环境中进行耐高温老化性能测试,结果如表6所示。由表6可知:改进后的1-1#及1-2#的拉伸强度相对于某通用MS密封胶总体上都有所提高,1-3#的拉伸强度相对某主缆MS胶虽然不明显,但也稍有提高。
高速搅拌;搅拌机内通循环水0.5 h,并且降温至50℃以下,加入适量的脱水助剂、功能助剂、催化剂;之后将搅拌机调至低速搅拌,并将搅拌机内部抽至真空;将生成的MS密封胶样品进行性能检测,若合格,则试验结束;若不合格,则对脱水助剂、功能助剂、催化剂的种类及用量进行调节。
可知:在其他条件一致时,硅烷改性聚氨酯密封胶中增塑剂类型将明显影响硅烷改性聚氨酯密封胶与油漆的配套性,即采用芳香族类增塑剂的硅烷改性聚氨酯密封胶比聚醚增塑剂类硅烷改性聚氨酯密封胶更能保证与面漆涂层结合效果。
将端舟基聚丁二烯(HTPB)与四氢吠喃和环氧丙烷的共聚醚以不同的比例混合作为软段通过预聚体法合成了一系列的MS密封胶性体,详细考查了HTPB/共聚醚的比例和不同扩链剂对所合成材料的物理机械性能、耐水性能、电性能和热性能的影响。
常温下白油、甲基硅油、MS密封胶溶度参数的模拟值。由表4可见,溶度参数模拟值分别为饰油一16.924(J/cm;)"z己甲剔油一12.348(J/cmi)i一z(J/cm>cSjznt一12.638(J/cm;)"z,溶度参数差值分别为一△己I-HAl一4.286(J/cm;)"z,一△己一胶-胶-0.290(J/cm;)"z。