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<单组份聚氨酯密封胶工业生产中的几个难点>
  

  聚合过程中的凝胶在聚合反应过程中反应温度突然自动升一高,短短几分钟内预聚物变稠,甚至整体变成弹性橡胶状,整釜预聚物报废。导致凝胶事故的可能原因包括:原材料(主要指多元醇或溶剂)质量不合格,特别是水分含量超标;(2)加料错误,特别是三官能度多元醇为主时,----NCOf----OH量比过低;(3)反应温度过高或测温装置失效;(4)催化剂的量过多或分散不均匀导致局部反应剧烈;吃5)原材料不同批次反应活性差别大;(6)投料前反应釜不清洁干燥,反应液面未用干燥的氮气保护等。只要在生产中注意上述几点,就可避免凝胶。产品外观不佳有的聚氨酯密封胶显得粗糙,颗粒多。外观不佳的可能原因及解决办法是;(t;填料的细度不够。可用超细粉碎机、三辊研磨机、砂磨机或球磨机进行预处理;(2)反应釜混合效果差,应使用有刮底刀和刮壁刀的行星式搅拌混合釜,翼式、框式或蝶式搅拌,保证反应釜内无搅拌死角,并且要有适当的转速和足够的搅拌时间;3)真空度不够。粉状填料大都以“分子聚集团”的形式存在,聚集团表面吸附了大量的空气,只有使用能保持高真空的设备,尽量脱除这些填料表面吸附的空气、使粉料与液态的物料充分湿润,才能使生产的聚氨酯密封胶产品外观细腻光亮;配方中某些物料之间的混溶性差,生产出的聚氨酯密封胶出现’.鸡皮“现象,可使用混溶性好的物料或用某种偶联剂处理二(S〕控制反应釜内物料的温度,反应釜应有加热/冷却系统。www.sdyuantai.com

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