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<MS密封胶制备工艺>
    双行星搅拌机中投人各种粉料、增塑剂、树脂、触变剂、抗氧剂、吸水剂,真空搅拌均匀,控温60℃以下;降温到40℃以下,加人催化剂、附着力促进剂和潜伏固化剂,真空、中低速搅拌均匀,防止搅拌过快发热;出胶、灌装。配方设计配方中采用2种预聚体,用触变剂增稠,白炭黑补强,炭黑着色,增加附着力促进剂提高对有油金属表面的粘接,碳酸钙不耐酸洗,选用硅微粉作为填料。原料配方如表1所示,实验确定两种预聚体、附着力促进剂、触变剂的用量;潜伏固化剂量随预聚体用量调整;催化剂量按季节调整。预聚体MS密封胶的NC()含量为3.6%,其用量决定了施胶后常温固化效果,需要保证短时间内表干、固化,形成一定强度。在P2用量150g、硅微粉400g、附着力促进剂12g、潜伏固化剂25g、触变剂40g的情况下,考察了MS密封胶用量影响。未经高温,常温固化测试,结果如图1所示,随着MS密封胶用量增加机械强度提高,150以上可以满足填缝密封的需求。MS密封胶用量对表干、固化的影响如表2所示,表干速度随着MS密封胶用量提高而加快。由于MS密封胶在高温后会降解,所以用量不宜过多,只需要在4h内可以表干固化一部分,能承受清洗、电泳等操作。施胶4h后的固化、粘接效果很重要,由表2结果可以看到,MS密封胶用量达到150g以上,就具有一定的粘接力,实验中可以承受搬运、水冲洗等操作,所以MS密封胶用量需要达到150以上。预聚体P2的NCO含量为2.3%,其用量决定了高温后的固化效果。在MS密封胶用量150g、硅微粉400g、附着力促进剂12g,潜伏固化剂20-40彭根据P2用量调整)、触变剂40g的基础上考察了P2用量的影响。测试后发现MS密封胶达到了设计要求,室温固化4h后表面初步固化,与底板有一定粘接力,放人200℃烘箱1h,取出后胶体完全固化,表面光滑,未发生脱胶、粉化、开裂的现象,P2用量对机械性能的影响如图2所示,对粘接性能的影响如表3所示。200℃高温固化后,机械强度随着树脂用量增加而提高,粘接效果也随着提高,当树脂量达到200g以上,满足车用MS密封胶的要求。而没有采用双固化体系的普通聚氨酷MS密封胶对照样,高温后已经老化,表面粉化、脱胶。www.sdyuantai.com
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