聚异丁烯系列材料的分子结构决定了其气体扩散系数和气体渗透性较小,具有优异的气密性,适宜作为丁基防水嵌缝胶。聚异丁烯系列材料的分子结构决定了其气体扩散系数和气体渗透性较小,具有优异的气密性,适宜作为丁基防水嵌缝胶。中分子量的聚异丁烯结构单元与丁基橡胶相同,故与丁基橡胶基体有着极佳的相容性,混合容易。
促进剂DM对澳化丁基橡胶为基体的硅烷改性聚氨酯密封胶胶料的持粘性的影响。本节硅烷改性聚氨酯密封胶胶料所测持粘性是按照标准GB/T4851-2014所测,测试长度为40mm,本节以促进剂DM的份数为变量,对比测试了其持粘性。
本节采用以下测试方法测试MS密封胶胶料自封堵性能:将2mmMS密封胶胶料涂敷于2mm硫化天然胶表面,热处理后微交联化,将针头来回扎透MS密封胶和硫化胶片同一位置3次,测试存在破孔时此样品能够不漏气的最大压力,以此直接表征气密胶的自封堵性,具体方法详见第二章。
在本文所制备的MS密封胶中添加疏基化合物后,疏基化合物可与高分子材料中的碳碳双键产生Th iol-ene点击反应,消耗掉双键的同时,可将自身接枝到丁基橡胶分子链上,也可能对聚异丁烯进行封端,减少了丁基橡胶的交联键。
硫磺用量会影响聚氨酯密封胶胶料的模量和粘度,从而影响聚氨酯密封胶胶料的表面粘性。若聚氨酯密封胶胶料粘性不足,则发生界面剥离,若聚氨酯密封胶胶料强度、内聚力不够,则聚氨酯密封胶胶料发生内聚破坏,在这两种作用下,硫磺用量存在一个理论上地最佳值。
将步骤2的硅烷改性聚氨酯密封胶胶料切碎成边长3cm的碎块,置于开口反应器中,并再将配方中350/a的PIB2300倒入开口反应器,插入金属田字搅拌浆,将反应器开口用法兰合上,用加热套200℃加热,并转动搅拌桨,充分搅拌2小时后将配方中剩余35%的PIB2300加入开口反应器,继续搅拌2小时。
硫化过程中,大分子链逐渐被硫磺键接到一起,分子链的活动性减弱,MS密封胶模量和粘度随之增加。根据前文所述,虽然MS密封胶形成微交联结构可冻结MS密封胶的冷流,但樟量和粘度的降低会使MS密封胶的粘性下。