在本文所制备的MS密封胶中添加疏基化合物后,疏基化合物可与高分子材料中的碳碳双键产生Th iol-ene点击反应,消耗掉双键的同时,可将自身接枝到丁基橡胶分子链上,也可能对聚异丁烯进行封端,减少了丁基橡胶的交联键。
硫磺用量会影响聚氨酯密封胶胶料的模量和粘度,从而影响聚氨酯密封胶胶料的表面粘性。若聚氨酯密封胶胶料粘性不足,则发生界面剥离,若聚氨酯密封胶胶料强度、内聚力不够,则聚氨酯密封胶胶料发生内聚破坏,在这两种作用下,硫磺用量存在一个理论上地最佳值。
将步骤2的硅烷改性聚氨酯密封胶胶料切碎成边长3cm的碎块,置于开口反应器中,并再将配方中350/a的PIB2300倒入开口反应器,插入金属田字搅拌浆,将反应器开口用法兰合上,用加热套200℃加热,并转动搅拌桨,充分搅拌2小时后将配方中剩余35%的PIB2300加入开口反应器,继续搅拌2小时。
硫化过程中,大分子链逐渐被硫磺键接到一起,分子链的活动性减弱,MS密封胶模量和粘度随之增加。根据前文所述,虽然MS密封胶形成微交联结构可冻结MS密封胶的冷流,但樟量和粘度的降低会使MS密封胶的粘性下。
2FS-3的性能测试结果表明,当Si-A1(OH:的添加量为120份时,硅烷改性聚氨酯密封胶的阻燃级别不能达到V-0,为V-1级。说明改性前后Al(OH)3的阻燃作用没有发生明显变化,仍需较大填充量才能达到V-0阻燃。