将实验原料DGM一6018丁基防水嵌缝胶在(2312)℃下预先放置24h,将含量为0%,0.1%,0.3%,0.S%,0.7%的Zn0,加人到丁基防水嵌缝胶中,经过均匀混合后,按照GB16776一2005和GB/T13477.8一2002的制作要求。
以甲基三甲氧基硅烷、KH550等为原料,水解缩合制备得到复合MS密封胶,在nSmlnsm2=1:0.6ns;:nHZO1:0.85条件下,得到的复合MS密封胶应用在本胶粘剂配方中,其常态7d/100℃和7d/80℃浸水条件下均能实现对玻璃铝材的粘接,且高温强度保持率达到88%以上。
硅烷复合过程中单组分聚氨酯密封胶与水的比例对单组分聚氨酯密封胶高温粘接性的影响见表2。从表2可以看出,单组分聚氨酯密封胶与水的比例在1:0.55到l:1.3逐步变化过程中,随着水的比例逐步提高,常态粘接性呈先增后降的趋势,粘接性在0.67-1间最好,可同时实现对玻璃和铝材的粘接。
硅烷改性聚氨酯密封胶施工前,应对墙板接缝进行检查,对不满足设计要求的宽度、深度的接缝进行修整后方可硅烷改性聚氨酯密封胶施工,规避由于胶缝不满足要求影响硅烷改性聚氨酯密封胶施工质量、硅烷改性聚氨酯密封胶与基材的粘接性。
目前市场上常用的MS密封胶按组成化学成分不同可分为:硅酮MS密封胶(SR)、改性硅酮MS密封胶(MS) ,聚氨酷MS密封胶PU) ,聚硫MS密封胶(PS);按组分不同,又可分为单组分和双组分(或多组分)MS密封胶;按照位移能力不同。
有鉴于此,当前某些地方标准提出了严于国家标准的VOC含量限值,如SOg/L;由表4可知,对于丁基防水嵌缝胶VOCVOC产品,从严管控的这些地方标准的VOC限值要求是可以达到的,而通过加严的VOC限值要求也可以杜绝填充矿物油的可能性。
结合影响硅烷改性聚氨酯密封胶性能的4个工艺因素,各因素3个实验水平分别为:1)增塑剂分散速度为800,900,1000 r/min;2)分散时间为4,6,8 min ;3)糊树脂的加料时间为2,3,4 min;4)增塑剂的加料方式有3种。